如何对角度头输出进行分类?如何处理角度头的精度?

　　角度头的种类很多，依照尺寸分类，依照重量分类，或者依照输入分类。此篇文章将以角度头的输出做分类。

　　第一种、单输出角度头

　　这是使用最为频繁的种类，它在使用的过程中是很容易进行自动换刀的，而且可以有比较大的切削钢性，可以对机械产品工件进行深孔加工，它最大的特点就是可以制作重量轻的角度头侧铣头，编程加工程序简单，对工件或者是机台能够降低干涉。

　　第二种、双输出角度头，多输出角度头

　　与单输出相对应的双输出，即双输出角度头或者是多输出角度头。这是在单输出基础上的进一步提升和改进，可以弥补前者的不足，可以同一个方向输出,或者是不同方向的输出，它最大的优点就是在加工的过程中免去了反方向加工的时候手动调整的麻烦，因此对于提高加工效率和生产效率是有很大的作用的，但是加工时候会造成干涉，尺寸也会比单输出角度头大。刚性相对也没有单输出角度头好。

　　第三种、偏置角度头

　　偏置主要是因为刀具的旋转中心线和机床上面主轴旋转时产生的中心线是在两个不同的面上面的。这样的设计比较适合特殊的加工需求，如果某个加工件需要在加工时实现一定范围内的调整就可以用这种类型的角度头，因为它在某一个方向是有一定的安装空间和工作空间的，就是为了适应加工过程中的变化而预留的。此种角度头较特殊，适合有干涉的工件及机台。

　　第四种、可调角度之角度头

　　在融合了前四种角度头功能和特点的可调角度头，或者我们可以将之称为万向角度头或者万能角度头。也就是说它可以随意改变加工角度。此种角度头特点可以加工任意角度，但是每次加工时候，还是需要打表确定角度，此种角度头可以取代第四轴，价格也比第四轴优惠。

　　如何处理角度头的精度

　　由于角度头是机床加工重要的配件之一，所以它的精度状况直接关系到机床的加工精度。所以操作人员一定要掌握几种检查角度头精度误差的方法。

　　第一、定位块对角度头起定位作用，在每次加工之前角度头的位置先要定格在适合对加工件加工的位置，但是反复多次的加工很容易导致定位块的平行度出现不准的情况，此时就要先对其进行测量然后再进行纠正。测量的方法很简单，只要将其摆放在大理石平台上然后将定位块与其做一个比较，看它的平行情况是否在标准要求的范围之内。

　　第二、机台上面的主轴是通过法兰和机台实现连接的，在高速运转的情况下，法兰面的精度容易受到磨损，这样会导致主轴的转动出现问题，所以要对法兰面的精度进行测量和校准，测量的时候只需要将千分尺放置在机台的工作台上面即可测量出法兰面的精度情况，如果精度超出了标准的范围则需要更换一片新的法兰重新连接。

　　第三、角度头法兰面与机台连接的时候靠螺丝来实现，在长期的震动过程中螺丝很容易出现磨损，最常见的就是牙的磨损，在检查法兰面精度的时候也要顺便检查一下螺丝的情况，有时候法兰精度不准并不是由于法兰本身的原因而是螺丝松动导致的，螺丝如果有了磨损一般检修的意义不大，必须要更换上的新的螺丝。